Как определить материал MIM?

Прежде чем определить материал для инъекционного формования металла (MIM), вам нужно тщательно проанализировать конструкцию и применение деталей, включая допуски на размер, дизайн деталей и дизайн формы.

Металлоинъекционное формование (MIM) Производитель   Запасные части и клиенты должны согласиться с окончательными эксплуатационными требованиями готовых деталей, такими как статическая и динамическая нагрузка, износостойкость, механическая обработка и коррозионная стойкость , Подожди.

Помимо аустенитной нержавеющей стали, материал MIM может быть   Термическая обработка для повышения прочности, твердости и износостойкости. Железосодержащие детали MIM, состоящие из 0,3% или более комбинированного углерода, могут закаляться и отжигаться. При определенных условиях процент углерода, легирующих элементов и остаточных пористостей приводит к твердости. Твердость может быть повышена до 55 HRC или выше при закалке.

Чтобы получить оптимальную прочность и износостойкость, после закалки требуется отжиг или устранение напряжения, а температура отжига является важным фактором, определяющим окончательную твердость.

Для железосодержащих деталей MIM, которые в конечном итоге не содержат углерода или имеют более низкое содержание углерода, может быть проведена цементационная закалка для повышения твердости поверхности и поддержания вязкости сердечника. Мартенсит и осажденная закаленная нержавеющая сталь также могут нагреваться для повышения твердости и прочности .

Sints предлагает вакуумную термическую обработку и / или цементацию деталей на основе железа MIM. Для обеспечения определенного содержания углерода необходимо строго контролировать процесс термообработки. Большинство материалов MIM подходят для традиционной термообработки кованого прокатного материала. Для достижения идеального баланса конечной производительности процесс термообработки должен определяться совместно изготовителем и заказчиком.